Sécheur Spin Flash série XSG

Descriptions

Absorbant l'équipement et la technologie avancés étrangers, notre usine et l'Institut de recherche chimique de Shenyang du ministère de la Chimie de l'État ont développé cette machine. Il s'agit d'un nouveau type d'équipement de séchage utilisé pour sécher les matériaux, tels que l'état de la pâte, l'état du gâteau, la poudre thermosensible et les particules. Notre usine est équipée de la machine d'échantillonnage de test, qui peut être utilisée pour effectuer les tests de séchage de divers aliments pour nos utilisateurs.

Principe

L'air chaud pénètre dans le bas du séchoir dans une direction tangente. Sous l'entraînement de l'agitateur, une puissante zone de vent en rotation se forme. Les matériaux à l'état de pâte entrent dans le séchoir par le chargeur à vis. Sous l'effet puissant de l'agitation à une vitesse de rotation élevée [1], les matériaux sont répartis sous la fonction de la force de frappe, de frottement et de cisaillement. Les matériaux à l'état de bloc seront bientôt brisés et entreront complètement en contact avec l'air chaud pour faire chauffer et sécher les matériaux. Les matériaux séchés après la déshydratation augmenteront avec le flux d'air chaud. Les anneaux de classement s'arrêteront et garderont les grosses particules. De petites particules seront évacuées du sécheur du centre de l'anneau et seront collectées dans le cyclone et le collecteur de poussière. Les matériaux non entièrement séchés ou en gros morceaux seront envoyés à la paroi de l'équipement par la force centrifuge et seront à nouveau brisés après être tombés au fond.

Caractéristiques

Le taux de collecte du produit fini est très élevé. Pour adopter un séparateur à cyclone à haute efficacité et faible résistance (le taux de collecte peut être supérieur à 98%), ainsi que le type de chambre à air de dépoussiéreur de sac en tissu à impulsions (le taux de collecte peut être supérieur à 98%).

Pour contrôler efficacement la teneur en eau finale et la finesse du produit fini. Pour contrôler la teneur finale en eau et la finesse du produit fini en ajustant le tamis et la vitesse de l'air d'admission.

Aucun matériau ne colle sur le mur.Un flux d'air à grande vitesse continu lave les matériaux restés sur le mur fortement afin d'éliminer le phénomène que les matériaux restent sur le mur.

Cette machine est apte à traiter des matériaux thermosensibles. Le bas de la machine principale appartient à la zone à haute température. La vitesse de l'air dans cette zone est extrêmement élevée et le matériau peut difficilement entrer en contact direct avec la surface de la chaleur, vous n'avez donc pas à vous soucier de la combustion et du changement de couleur.

Les séchoirs Conoval Spin Flash sont conçus pour le séchage en continu de pâtes cohésives et non cohésives et de gâteaux de filtration, ainsi que de liquides à haute viscosité. Les principaux composants d'une usine Conoval Spin Flash sont le système d'alimentation, la chambre de séchage brevetée et un filtre à manches. Largement plébiscité par les clients dans une variété d'industries du monde entier, ce procédé breveté offre une alternative plus rapide et plus économe en énergie au séchage par pulvérisation. Avec plus de 150 installations de séchage Conoval Spin Flash dans le monde, YIBU Drying met son expérience et sa technologie de pointe au service de solutions à valeur ajoutée pour nos clients. Des températures de séchage élevées peuvent être utilisées avec de nombreux produits, car l'évaporation de l'humidité de surface refroidit instantanément le gaz de séchage sans augmenter sensiblement la température du produit, ce qui peut endommager sa qualité.

Le matériau humide est dispersé dans un flux d'air (ou de gaz) chauffé qui le transporte à travers un conduit de séchage. En utilisant la chaleur du flux d'air, le matériau sèche lors de son transport. Le produit est séparé à l'aide de cyclones et / ou de filtres à manches. En règle générale, les cyclones sont suivis d'épurateurs ou de filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement afin de répondre aux exigences d'émission actuelles.

Le système d'alimentation consiste en une cuve d'alimentation où un flux discontinu de produit est tamponné et fragmenté par un agitateur avant un séchage continu. Une vis d'alimentation à vitesse variable (ou pompe en cas d'alimentation en fluide) achemine le produit vers la chambre de séchage.

Le rotor à la base conique des particules de produit fluide de la chambre de séchage dans un modèle d'écoulement d'air chaud efficace pour le séchage dans lequel toute masse humide est rapidement désintégrée. L'air chaud est fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et un ventilateur à vitesse contrôlée, entrant dans la chambre de séchage à une tangente afin d'établir un flux d'air tourbillonnant et tourbillonnant. Les fines particules en suspension dans l'air passent à travers un classificateur en haut de la chambre de séchage, tandis que les particules plus grosses restent dans l'air. flux pour un séchage et une pulvérisation supplémentaires. La chambre de séchage est conçue de manière rigide pour résister aux chocs de pression en cas de combustion explosive de particules inflammables. Tous les roulements sont efficacement protégés contre la poussière et la chaleur.

Description pour chaque système

SYSTÈME D'ALIMENTATION

Pour le système d'alimentation, nous choisissons normalement un chargeur à double vis. Double arbre avec des lames spécialement conçues pour la rupture des grumeaux afin d'assurer la matière première dans la chambre de séchage en douceur. Et conduisez à travers le moteur et la boîte de vitesses.

CHAMBRE DE SÉCHAGE

Pour la chambre de séchage, il se compose de la section d'agitation inférieure, de la section centrale avec chemise et de la section supérieure. Parfois, l'évent d'explosion sur le conduit supérieur peut être conçu sur demande.

SYSTÈME DE COLLECTE DE POUSSIÈRE

Pour le système de dépoussiérage, il existe plusieurs façons. Le produit fini collecté utilise des cyclones et / ou des filtres à manches. En règle générale, les cyclones sont suivis d'épurateurs ou de filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement afin de répondre aux exigences d'émission actuelles.

Schéma de structure

paramètres techniques

http://fr.conoval-equipment.com/