Ligne de production de billes de broyage coulées

La ligne de production de billes de broyage de moulage au sable revêtues de moule de fer est l’utilisation de caractéristiques de durcissement chauffé au sable prélaqué, après que la pression de type de pousse s’est précipitée sur le métal dans le modèle, complétée dans le moulage du revêtement mural de la cavité du moule moulage du sable, le refroidissement dans le métal liquide dans le swage est solidifié. Sur la technologie de formage de moulage de produit en utilisant la combinaison de la technologie de moule en fer et de moule à sable tectorial.

La recherche et le développement de la ligne de production sont en cours après une étude de marché approfondie, sur la base de Ningguo Sifang Steel Ball Mold and Equipment Co., LTD dans la conception mécanique, la fabrication, l’ingénierie électrique et la technologie de traitement thermique dans le domaine de la colonne vertébrale technique principale, après plus de deux ans de recherche minutieuse, de nombreux experts ont développé avec succès avec un certain nombre de conception innovante plus flexible fonctionnement fermé ou ouvert combinaison de sable enduit de moule en fer équipement de ligne de production de coulée.

L’équipement est maintenant donné la priorité à la production avec la coulée de billes de la série de chrome, cylpebs, produit depuis mis sur le marché, après l’utilisation réelle pendant une longue période de temps, les utilisateurs ont montré les principales caractéristiques suivantes: la qualité du produit est stable, toute la ligne haut degré automatique et moins d’emploi, l’intensité de la main-d’œuvre est faible, grande capacité de production, économie d’énergie et protection de l’environnement du fonctionnement des équipements, modélisation de chaque processus de production, intégration des processus.

Cet équipement a la capacité de répondre à la fonction d’utilisation d’une variété de différents médias abrasifs de production, très approprié pour la diversification des matériaux résistant à l’usure moyenne du développement de la situation du marché, fournit la garantie d’équipement pour de nombreuses transformations d’entreprise de production de matériaux résistants à l’usure et la mise à niveau des produits.

Organigramme du processus de production

Sable enduit de moule en fercélibataire spécificationLigne de production de billes de broyage coulées

Sable enduit de moule en ferspécification uniqueParamètres de la ligne de production de boules de broyage coulées

Modèle d’équipement	SFTS-630-2S
Puissance/tension	380V/50Hz
Pression de service	Pneumatique: 0.5MPa, hydraulique: 6.3MPa
Température ambiante de l’équipement	-5 °C —40 °C
L’équipement couvre une zone	280㎡
La production annuelle	3000 ~ 8000 T
La quantité standard de moule	60 paires
Le nombre d’emplois	5 personnes
La puissance totale	78.5KW
Champ d’application	φ50 ~ φ130 boules de coulée en alliage de la série chrome, cylpebs, boules de coulée CADI (ADI), pièces automobiles et quelques petites pièces de coulée

Liste des principaux équipements despécification uniqueLigne de production de billes de broyage coulées

Système	Pièces de travail	Chaque nom de pièce	Unité	Qté	Système	Pièces de travail	Chaque nom de pièce	Unité	Qté
Système mécanique	Modélisation de pièces	Tireur à double position	PC	1	système de contrôle	armoire de commande	Armoire de commande PLC	PC	1
		Machine d’ouverture de moule	PC	1			CABINE DE CONTRÔLE	PC	1
		Machine de retournement pour boule de décharge	PC	1		boîte de fonctionnement	Boîtier de fonctionnement de sous-contrôle	Pc	6
		Machine de nettoyage de sable vibrant (double station)	PC	1		surveillance	Interrupteur photoélectrique Kori	Pc	10
		Inspection de nettoyage du sable en retournant la machine	PC	1			Proximité Kori, interrupteur de séparation magnétique	Pc	80
		Plateau tournant d’inspection du sable	PC	1	système de contrôle de la température	Chauffage des moules	Chauffage au charbon ou au gaz combustible	PC	Choisissez un moyen
		Machine de rotation de matrice supérieure	PC	1			Chauffage automatique au gaz naturel	PC
		Machine de fermeture de moule	PC	1		Refroidissement des moisissures	Dispositif de refroidissement de moule	PC	1
	Pièces de coulée et de condensation	Rotation et balayeuse de soufflage	PC	1	protection de sécurité	Échelle de passage sécuritaire		Pc	2
		Condensation d’un seul lecteur	PC	1		Barrière de sécurité		PC	1
	Pièces de chargement	table à rouleaux, roue de chariot	poser	1	Pièces non standard	plateforme		PC	1
		Dispositif de déviation et de levage d’angle	Pc	4		Seau de dépoussiérage		PC	1
	Pièces de restrictions d’emplacement	Dispositif d’entraînement à mouvement latéral	poser	1		trémie		Pc	2
		inverseur de poussée pour dispositif de localisation	Studios	2	configuration du moule	moule		Paires	60
		Le moule de condensation arrête les retours	poser	1		assiette		poser	1
		Bouchon limitant la moisissure	Pc	32		Dispositif de prise de vue sur sable		poser	1
		Compression de moules	poser	1		Dispositif de lavage du sable		poser	1
système de conduite	Pièces hydrauliques	Unité hydraulique	Pc	2
		Cylindre d’entraînement	Pc	4
		tuyau hydraulique	poser	1
	Pièces pneumatiques	compresseur d’air à vis	PC	1
		récepteur d’air 3m3	PC	1

Technologie d’innovation principale de la ligne de production

La principale technologie d’innovation

La machine à noyau de prise de vue à double emplacement

Selon les caractéristiques de durcissement thermique rencontrées du sable prélaqué, la machine à noyau de tournage à double emplacement (également connue sous le nom de machine de moulage au sable à pression de sable revêtu) sur le type de pression de la cavité du moule métallique, provoquant l’adhérence dans la paroi de la cavité du moule durcissement du moulage au sable prélaqué, moulage de précision.

Grâce au processus ci-dessus dans le métal liquide dans le refroidissement par swage solidifié

Le nom technique de l’innovation principale	Les points d’innovation	Résultats	La technologie traditionnelle
La machine à noyau de prise de vue à double emplacement	1. Moule supérieur et inférieur enduit de sable complet et modélisation en même temps 2. Il suffit d’un seul travailleur pour effectuer l’opération du noyau de tir, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre 3. Double emplacement de sable de noyau de tournage, améliorer le rendement de production	A obtenu un brevet national d’invention	1. Besoin d’adopter deux machines à noyau de tournage simplex, respectivement pour tirer du sable de moule supérieur et inférieur, le coût d’investissement de fabrication de l’équipement est important 2. Chaque machine à noyau de tir a besoin d’une opération de travail, augmentez l’emploi

Machine à noyau de tournage multi-stations

1.Machine de noyau de tournage multi-stations, réalise après le revêtement de sable sans attendre le temps de durcissement.

2.Améliorer le rapport de fonctionnement de l’équipement en même temps qu’il peut produire deux spécifications similaires des produits.

3.Sur la base de l’ajout original d’un emplacement, la production peut être 40% plus élevée.

4.Peut réaliser deux spécifications de produits de production en même temps, dans le moule l’entrée peut être réduite de 50%.

5.Lors du nettoyage de la plaque de noyau de tournage multi-stations, il est exposé visuellement intuitivement, pour faciliter l’inspection, les résidus éliminent à fond, pour assurer la qualité du sable enduit.

Avec une production de billes multi-spécifications sur la même ligne

La principale technologie d’innovation

Le dispositif d’entraînement à mouvement latéral accélère la vitesse de la ligne de production, pour thésauriser ou vider le fonctionnement du moule, rendre le moulage et le coulage non-interférence, croisé complémentaire.

Grâce à la technologie et à l’équipement, a réalisé la régulation de la vitesse du moule de la section de condensation; Selon le temps de condensation des différents produits, grâce au contrôle de la température satisfait à l’exigence de différents processus de coulée, la qualité du produit de coulée est supérieure.

Le nom technique de l’innovation principale	Les points d’innovation	Résultats	La technologie traditionnelle
Le dispositif d’entraînement à mouvement latéral	1. Selon le processus de condensation correspondant aux produits de moule, la science de la planification de la mise en œuvre a investi des capitaux dans les moules et réduit les coûts 2. Contrôle efficace du temps d’ouverture du moule du produit, processus de production stable	A obtenu un brevet national d’invention	Moule pour le mode de fonctionnement progressif de la ligne de production, l’absence d’une paire de moules ne peut pas faire fonctionner toute la ligne

La principale technologie d’innovation

L’inverseur de poussée pour le dispositif de localisation

La ligne de production de coulée à billes est destinée aux équipements de production à condition thermique, en production, en raison des facteurs de rétrécissement à froid des cales thermiques, elle affecte directement le nettoyage du sable, la position du noyau et d’autres précisions clés de l’emplacement, limite la stabilité du processus de production ou la précision.

La technologie d’invention de l’inverseur de poussée pour localiser, réaliser la compensation automatique, il fonctionne rapidement et avec précision, surmonte l’influence de la dilatation thermique et de la contraction à froid sur le positionnement de chaque station de la ligne de production, et assure la stabilité de l’ensemble de la ligne.

Le nom technique de l’innovation principale	Les points d’innovation	Résultats	La technologie traditionnelle
L’inverseur de poussée pour le dispositif de localisation	1. Les pièces clés pour réaliser un positionnement précis de mécanisation 2. Économisez de la main-d’œuvre, économisez du temps et des efforts	A obtenu un brevet national d’invention	Grâce à un ajustement artificiel opportun du dégagement d’expansion de la chaleur du moule, pour assurer une production normale

La principale technologie d’innovation

Le dispositif de balayage automatique avant le coulage

La modélisation du sable de moule métallique, dans le processus de transport, difficile à éviter le choc par la force externe, dans le processus produira certains placers lâches rester dans la cavité du moule, si ce n’est pas un balayage de soufflage en temps opportun dégagé avant le versement, le sable meuble sera directement dans le métal liquide et affectera la qualité des pièces moulées.

Grâce à la technologie, pour réaliser la liaison automatique de la ligne de production, la cavité du moule même le nettoyage par balayage soufflant, pour gagner du temps, améliorer l’efficacité de la production.

Le nom technique de l’innovation principale	Les points d’innovation	Résultats	La technologie traditionnelle
Le dispositif de balayage automatique	Grâce à l’automatisation mécanique, pour réaliser des résidus de sable automatiques à l’intérieur de la cavité de moule, sauver l’homme	A obtenu un brevet national d’invention	résidus de sable à l’intérieur de la cavité de moisissure par récupération manuelle

La télécommande de la ligne de production

Module de communication Ethernet installé, peut connecter l’ordinateur à travers le réseau, pour réaliser la télécommande, Au fonctionnement à distance de la panne électrique, met en œuvre le guidage à distance pour les clients; Service rapide et pratique.

Ligne de production de contrôle intelligent

Adoptez le contrôle automatique intelligent PLC, les composants utilisent Mitsubishi, Schneider, Siemens, Kori et d’autres marques internationales; chaque pièce adopte le fonctionnement du boîtier de commande et le fonctionnement décentralisé, la limite définie, les opérations, le verrouillage, l’arrêt brusque etc..., rendant le fonctionnement plus stable et fiable; L’affichage en grand écran affiche les processus en cours d’exécution, l’indicateur de panne, les directives de maintenance et les paramètres.

Technologie de moulage de la ligne de production de billes de coulée

1. Qualité stable: avant le traitement du moule en éliminant le traitement des contraintes, pour éviter la déformation ou la rupture, le moule pour assurer la stabilité de la performance du matériau du moule.

2. La surface de séparation inférieure du moule a réglé la rainure de débordement, en utilisant du liquide métallique à température ambiante les caractéristiques de solidification de l’étanchéité autoproclamée, empêcher les fuites de métal liquide, pour assurer la sécurité dans la production.

3. Haute précision: adoptez le moulage de centre d’usinage à portique à grande vitesse, pour assurer la précision d’usinage du moule, l’épaisseur des moules en sable revêtu et éviter que les produits n’apparaissent incompatibles.

4. Épaisseur du sable de moule: 3 + / - 1 mm

5. Longue durée de vie: dans des conditions normales de travail, la durée de vie du moule ne doit pas être inférieure à 15 000 fois.

6. Entretien de la moisissure facile et pratique, le coût est faible.

7. Moule unique, processus de plaque, pour assurer un rapport de perfection du noyau supérieur à 98%

8. Le positionnement de la fermeture d’assemblage du moule à l’aide d’une broche et d’un manchon de localisation de type divisé, remplacement facile à rapide de la broche et du manchon de positionnement du moule, afin de réduire considérablement les coûts d’entretien du moule.

Adoptez le formage du centre d’usinage à portique en même temps, assurez-vous de la précision d’usinage du moule, assurez l’épaisseur du sable du moule et évitez l’inadéquation.

Technologie de moulage de la ligne de production de billes de coulée

Le positionnement de la fermeture d’assemblage de moule à l’aide d’une broche et d’un manchon de localisation de type divisé, facile à remplacer rapidement pour la broche et le manchon de positionnement de moule, afin de réduire considérablement les coûts d’entretien du moule.

Le moule du marché existant perçant directement le trou de positionnement, après une utilisation répétée, a causé une usure grave, des coûts d’entretien élevés, une courte durée de vie.

Technologie de moulage de la ligne de production de billes de coulée

Avant le traitement du moule en éliminant le traitement des contraintes, pour éviter la déformation ou la rupture, le moule pour assurer la stabilité de la performance du matériau du moule.

La surface de séparation inférieure du moule a réglé la rainure de débordement, en utilisant du liquide métallique à température ambiante, les caractéristiques de solidification de l’étanchéité autoproclamée, empêchent les fuites de métal liquide, pour assurer la sécurité de la production.

Dans des conditions normales de travail, la durée de vie du moule ne doit pas être inférieure à 15 000 fois.

Procédé de moulage enduit de sable de moisissure

Diagramme du procédé de coulée enduit de moule métallique et de sable Instructions du graphique de gauche : 1. Pièce de moulage, 2. Riser de pression interne, 3. Couche de sable, 4. Coureur distributaire, 5. Verser la tasse; 6. Système de riser coulé, 7. Le moule supérieur, 8. Le sillon de débordement, 9. La matrice inférieure.

Arrosage de la colonne montante et intégration de la cavité du moule                     1.La production et le moulage existants des risers de coulée nécessitent une grande quantité de travail et d’équipement spécial, de sorte que le coût de production des risers de coulée est relativement élevé, après l’achèvement du processus traditionnel dans la forme du moule, doit être installé individuellement riser, riser coulé dans le processus de manipulation, l’installation est facile à la riser dommages causés par les déchets, lors de l’installation, il y a un espace dans la partie commune de la tête de coulée et de la cavité du moule, sujette au sable meuble dans la cavité pendant le durcissement, ne peut pas finir propre une seule fois, lors de la coulée, elle sera transportée à l’intérieur avec le métal liquide dans la cavité, affecte la qualité des produits de coulée. 2.Arroser la colonne montante et l’intégration de la cavité du moule, éviter le processus d’installation de la colonne montante coulée de sable meuble, assurer la qualité de moulage du moule avec du revêtement de sable, Améliorer la qualité des produits de coulée. 3.L’arrosage de la colonne montante et l’intégration de la cavité du moule, en utilisant la chaleur résiduelle du moule pour le durcissement synchrone, réduisent efficacement la consommation d’énergie. 4.L’intégration de la forme de la structure de forme de la forme riser coulée, diminuer avec le sable, réduire le coût.

Proc de couléeSimulation ess

Utilisez des méthodes de conception mécanique modernes, telles que AUTO CAD, Pro/e, SolidWorks et d’autres logiciels pour mettre à niveau la structure produit, les moyens largement utilisés de modélisation 3D et la conception supérieure pour l’innovation en matière de conception.

La configuration standard du moule

Non.	Contenu de la configuration	Quantité	Remarque
1	Moule à spécification unique	60 paires	Fabrication par Sifang
2	Plaque de spécification unique	1 paire (un pc pour chaque matrice supérieure et inférieure)	Fabrication par Sifang
3	la tête de la machine à noyau de tir	1 paire (un pc pour chaque matrice supérieure et inférieure)	Fabrication par Sifang
4	Dispositif de nettoyage de sable à spécification unique	1 set (un pc pour chaque matrice supérieure et inférieure)	Fabrication par Sifang
5	Le moule pour l’intégration de la colonne montante de coulée	1 paire	Fabrication par Sifang
6	Les fixations pour l’intégration de la colonne montante de coulée	1 ensemble	Fabrication par Sifang
7	Système de chauffage de moisissure	Chauffage au charbon ou au gaz combustible	Les clients doivent choisir la méthode de chauffage à l’avance

Liste des données sur les moules de production

Spécification	Number des boules de coulée (pièce/paire)	Rendement du produit du procédé de coulée（%）	Mouletotaldimension（mm）
Φ50	40	66	656×656
Φ60	34	73
Φ70	24	75
Φ80	20	76
Φ90	16	76
Φ100	12	74.7
Φ110	10	75
Φ120	8	80

Liste de comparaison des données sur les moisissures en fer enduit de sable

Spécifications du produit	Spécification du moule (mm)		Balles/paire		le poids du fer fondu( une paire)(Kg)		le poids des balles (une paire)		Augmentation de poids (une paire) (%)	Rendement du produit du procédé de coulée (%)		amélioration du rendement du produit (%)
	Maintenant	Le produit de première génération	Maintenant	Le produit de première génération	Maintenant	Le produit de première génération	Maintenant	Le produit de première génération		Maintenant	Le produit de première génération
Φ60	656*656	630*630	34	32	40.4	39	29.5	27.7	6.5	73	71	2.0
Φ70			24	20	44	38	33	27.4	20.4	75	72	3.0
Φ80			20	16	55	44	42	32.8	28.1	76	74.5	1.5
Φ90			16	12	61	47	46.4	34.8	33.3	76	74	2
Φ100			12	10	64	54	48	40	20.0	74.7	74	0.7
Φ110			10	8	74	54	56	42	33.3	75	74	1.0
Φ120			8	6	70	56	56	42	33.3	80	76	4.0

Coopération du client

Cette ligne de production s’applique à: Shandong CTI Heavy Industry Co., Ltd., Anhui Ningguo Huada Wear-Resistant Material Co., Ltd., Ningguo Dongfang Grinding Material Co., Ltd., Tongling Nonferrous Metals Wear Resistant Materials Co., Ltd., Tangshan Fengrun Shougang Metallurgy And Building Material Co., Ltd., Fujian Fuguiniao Mining Co., Ltd., Scaw metals group, Zambia Zamchin Steel & Foundry Ltd., Vico., Ltd Alloy Steel Casting Factory, Vietnam Magnet Joint Stock Company, GKD Mining and Industrial Services(Pty) Ltd., Autocast South Africa (Pty) Ltd., Shri Balaji Industrial Products Limited., Cement Equipment Manufacturing Co., Ltd., Jenan Al-Rabea Trading Est. Arabie saoudite, Jv « Aeroservis » LLC République d’Ouzbékistan, Rotocast Industries Ltd., R.N. Metals etc... plus de 20 entreprises de production à la maison et à l’étranger, obtiennent l’approbation constante de l’utilisateur.

Ligne de production après plus de trois ans d’exploitation de l’usine, le feedback présente les caractéristiques suivantes

Certificat de brevet de modèle d’utilité

http://fr.sifangfurnace.com/